以“智”变创“质”变 争当高质量发展“领头雁”

来源:《中国煤炭工业》杂志     日期:2025/01/21

文/贾浠月

 

生产设备自主运转,员工在监控室内远程指挥,每一道工序如行云流水般无缝衔接,滚滚“乌金”源源不断地从工作面奔涌而出......

近年来,晋能控股装备制造集团长平公司贯彻落实国家“推动制造业高端化、智能化、绿色化发展”的要求,积极拥抱智能化技术,推动先进装备与煤炭产业深度融合,稳步推进矿井生产智能化改造。如今,在这片百里矿山上,一幅智能建设的宏伟蓝图正缓缓展开,描绘着未来煤炭产业的辉煌景象。     

锚定智能化矿山建设,推广应用新装备新技术

“矿井大力发展智能化开采,才能实现煤炭的‘柔性’开采储备,才能达到煤矿的本质安全要求。”长平公司董事长、总经理赵勇刚表示,推进智能化建设,一方面注重加强组织领导,另一方面注重引入并推广先进的技术装备。

长平公司将智慧矿山建设视为“一把手”工程,成立以董事长为组长的工作专班,并由公司领导亲自组织、协调、督促指导各项工作。同时,设立专职机构“智能信息部”,负责智能化建设的相关工作,确保各项任务的组织、分工、实施和考核。

“开展煤矿智能化建设,引入并推广智能化采掘装备是关键。我们主动解放思想、主动作为,将应用智能化装备与运用智能化技术革新生产方式相结合,加快提升煤矿安全水平和生产效益。”长平公司智能信息部部长杨文斌说道。

长平公司创新实施智能化长壁后退式采煤技术,显著提高了作业效率和安全性。矿井的主力综采工作面5303和6302正在全速运转, 5309工作面作为后备力量待命。

“在6302工作面,MG550/1355-WD采煤机与先进的输送设备协同作业,展现了现代采煤的技术实力。液压支架配备的电液控制系统和采煤机的记忆截割技术,确保了操作的精确性。可视化监控系统的安装,实现了采煤机、液压支架、刮板输送机、转载机、破碎机以及供液系统等关键设备远程操控,极大地提升了工作效率和安全监控能力。”杨文斌介绍,至今,已有七个综采工作面通过了智能化验收。

此外,长平公司大力推广应用先进掘进装备。53101智能化掘进工作面采用EBZ200智能化掘进机,配套DWZY1000/55带式输送机用自移机尾和CMM2-20煤矿用液压锚杆钻车。掘进工作面实现了自动截割功能,整个工艺流程实现了机械化作业,并具备掘进工作面设备、环境智能监测与报警功能。目前,已有8个掘进工作面完成了智能化验收。

“通过引入高新设备和加强组织领导,公司有效提升了采掘智能化水平,确保了煤炭绿色开采的可行性”。长平公司党委书记高富全说。

构建信息化平台,实现从“人控”到“数控”的升级

新一代信息技术的不断发展,正赋能各行各业。智能化矿山建设必须紧跟科技潮流,加大信息化、数字化技术与煤炭生产的融合力度,推动矿山更加智能、安全、高效。

“当前,长平公司井下采掘头超过20个,设备数量高达上万台,这条不断延伸的生产战线,既是高效发展的引擎,也是对矿井安全管理的一次严峻考验。”长平公司智能化分管领导郭东兵表示,面对挑战,长平公司将信息技术与煤炭工业深度融合,实现了从“人控”到“数控”的飞跃、从“自动”到“智能”的升级,以智慧守护安全。

长平公司构建以万兆工业环网和井下5G通信基站为主干的通信网络,采用“多主并发”式的通信模式,联通井下上千个传感器和高清监控摄像头,使数据得以快速高效传递。推广应用“厘米级”精准定位技术,确保井下人员始终处于可见、可控、可追溯的状态,为入井管理、生产调度和应急救援提供强有力的数据支持。陆续投用云计算数据中心、灾害防治管理平台等先进设施,实现了井上下各系统“监测、控制、管理”的一体化及智能联动控制,极大地提升了矿井安全管理水平。集成多种智能系统,构建起“响应及时、协同有序、智能预警、高效运转”的安全综合信息监控平台,实现了井下各个系统的“一体化”智能管理。

如今,步入长平公司调度指挥中心,远程监控系统如同透视眼般清晰展现井下各个区域的安全生产情况。采、掘、机、运、通,以及水、火、瓦斯、顶板等安全信息和参数尽收眼底,一览无余。

“我们的综合管控平台,不仅带来了工作便利,更发挥了‘护安全、抓生产、提效率’的重要作用。”杨文斌自豪地说道。

聚力数字化创新,促进深度数字化与高水平智能化的转型

走进长平公司的集控室,能真切感受到智能化带来的变化。“我们的工作人员点一下鼠标,就能搞定变电所的停电送电、水泵房的开泵停泵,方便快捷,大大提高了我们的工作效率。”长平公司集控室的职工介绍道。

“1.6米宽的皮带,在自动化装置的驱动下,连值守都不用人了。而且,有了瓦斯电闭锁、风电闭锁这些安全措施,加上系统的预警和定位,咱们工人的安全更有保障了。”长平公司井下一线职工欣喜地表示。

细数长平公司的智能化技术,不禁让人眼前一亮。三维可视化的GIS“一张图”、在中央变电所巡查的智能巡检机器人、一键启停的主通风机、精准定位的辅助运输系统、自动控制的主运输系统、智能排水系统,以及引人注目的视频AI技术,这些技术成果的应用,推动长平公司离“少人、无人”安全生产的目标更近一步。

其中,智能主煤流运输系统,具有AI煤量智能识别、人员违规作业监测,以及大块煤、堆煤、异物识别与预警等功能,并配备巡检机器人作业,实现了单机自动控制、远程集中控制、减人值守。智能辅助运输系统,以精确定位为基础,配合信号灯和地理信息系统,具备无轨胶轮车智能调度管理能力。智能通风系统,具备智能感知、自动调节、自动预警功能,可与其他系统联合,实现了智能联动控制。智能排水系统,实现了让中央水泵房和盘区泵房全部智能化控制和无人值守。智能巡检机器人,实现了利用计算机监控技术开展变电所日常设备巡视、红外线测温等工作,充分弥补了人工巡检的不足,提高了运维工作的效率和质量。“视频AI”智能矿山平台,可以检测并及时警告员工的违规行为,智能识别倒地、求救等紧急情况,还能代替人工监测矿车超挂、胶轮车闯红灯等违章行为以及设备异常情况,实现了对井下的实时监测监控预警,为矿井安全智能监控、预警提供了强大的技术支撑。

当前,长平公司正着手建设600平方米的智能管控中心,积极构建皮带震动监测等12个子系统,持续推进智能化矿山建设再攀新高。

2024年6月,长平公司的智能化矿山建设顺利通过山西省智能矿山中级验收,实现了从单系统智能化到整体矿山智能化的华丽转身,步入了深度数字化与高水平智能化的转型之路。

展望未来,长平公司将继续以智能化建设之“智”,培育新质生产力之“质”,巩固中级智能化矿山的成果,不断提升矿井的高端化、智能化、绿色化水平,为山西省煤炭行业的高质量发展贡献智慧力量,继续谱写智慧矿山的辉煌篇章。

(作者单位:晋能控股装备制造集团长平公司)

(责任编辑:于春贺)


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