东滩煤矿：“一升一降”创效6000万元

“4—8月，通过改造煤泥水系统，尾煤泥发热量由3400千卡降至2400千卡，灰分由36%升至50%，尾煤泥产率降低5.1%。按照当前煤价计算，预计一年可创效6029万元。”近日，山东能源兖矿能源东滩煤矿副总工程师、选煤中心主任陈国华在矿精益大项目评审会议上，给与会人员算了一笔账。

稳定精煤产量、提高精煤产率是提升煤矿经济效益的关键。一直以来，尾煤泥价格低，属于低值产品，能不能从其中回收低灰煤泥，降低其发热量，提高矿井整体经济效益成为了东滩煤矿研究的课题。

近年来，随着山东能源集团、兖矿能源市场化精益化“六精六提”融合管理模式的实施，东滩煤矿借助精益思维方法，设立“选煤中心尾煤泥提质增效”精益大项目，成立工作推进组，制定运行计划表，对浮选压滤、煤泥水处理等系统进行调研分析。

“东滩煤矿尾煤泥灰分低、发热量高，还存在浮选系统处理能力不足、斜轮系统浓缩机待优化等问题？”作为选煤中心创新创效团队领头人的陈国华，决心啃下尾煤泥这块“硬骨头”。

“经过多次诊断分析，最终确定把斜轮系统浓缩机底流回收、入选煤泥减量、浮选系统效率提高等6项选煤工艺环节为主要突破点。”参与项目研究的选煤中心副主任工程师刘建杰介绍。要因确定后，他们召开多次专题会议，不断进行论证和尝试，根据现场生产实际提出了设备改进意见，制定了相应的对策，逐条进行实施。

以脱粉筛改造举例，通过改用6台18.5kW减速电机，设计一体式减速和链式传动“一拖三”，有效解决了原有脱粉筛的设计弊端，两台脱粉筛共节省38台电机及38台减速机，大大降低了设备的故障率，减少了工人的维护量。同时，将4mm以下的原煤脱出，减少细颗粒物料进入洗选系统，降低洗选系统负担和介质消耗，促进尾煤泥减量工作。

经过不断探索实践，项目推进效果初显：2023年5月，东滩煤矿选煤中心完成了精磁尾池液位控制、脱粉筛系统和2台压滤机自动化改造；6月，完成旋流器底流口改造和矿浆预处理器改造；7月，完成2台刮板机更换和浮选机刮泡板改造……

随着改造步伐不断加快，变化显而易见。实现了浮精压滤机全自动排队入料卸料，压滤效率提高50%，浮精产量提高50%，每班减少2个人工。脱粉筛堵塞停机时长降低了90%，每月增加270分钟的正常生产时间。压滤尾煤泥灰分提升至50.62％，煤泥发热量降至2405千卡，圆满完成并超出“压滤尾煤泥灰分提至45％，发热量降至2900千卡以下”的精益化管理目标。

（文/王建 邱长鹏  作者单位：山东能源兖矿能源东滩煤矿）

（责任编辑：邵冰锋）